想知道四氟鲍尔环的生产工艺那不妨看看本篇吧

　　四氟鲍尔环具有低压降，通量大，效率高的特点。HYPAK填料较同类尺寸的PALL环具有更低的压降及更高的传质效率，而且在填料层内液体分布好。

　　那么四氟鲍尔环的生产工艺是怎么样呢?生产步骤又是如何呢?下面让我们一起来了解一下吧。

　　1、原料混合：将聚四氟乙烯和聚ben酚混合，加入增强剂、二硫化钼填料和助熔剂;增强剂为玻璃纤维，助熔剂为脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯质量百分比为65%，对ben酚质量百分比为5%，玻璃纤维质量百分比为3%，二硫化钼质量百分比为1.5%，脂肪酸酰胺质量百分比为1%。

　　2、成型：将第一步的混合物混合均匀，选择一个鲍尔环填料模具，将混合物加入模具型腔，在鲍尔环填料模具中进行预成型处理，将装料后的模具压在压机上。

　　达到一定压力后，成型完成，形成致密的预成型产品。优选挤出机为双螺杆挤出机，挤出机加热器由锡铜合金制成，螺杆筒和螺杆由耐高温、、耐腐蚀、、耐磨的镍铬合金筒制成。

　　3、脱模：成型后即可脱模;

　　4、烧结：脱模后放入加热炉中烧结炭化，脱模后的产品炭化18小时消除应力;烧结过程中，在370之前，每小时逐渐升温16左右，烧至370后保温4小时透明，以保证产品尺寸，要求筒体两端直径相同。

　　5、冲压：烧结后进行冲压操作，为聚四氟乙烯环冲压四个窗口。根据不同的使用要求，每种规格开不同尺寸的窗(矩形或圆形)，以满足所需的流量要求，一般开口面积约占柱墙总面积的30%;

　　6、打毛：用砂光设备将冲压好的特氟隆环机表面打毛;

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客户对球圈的调试要求。

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