折流板除雾器的主要性能及设计理念

　　折流板除雾器的主要性能及设计理念

　　1、 折流板除雾器除雾效率

　　指折流板除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入折流板除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核折流板除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过折流板除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及折流板除雾器布置形式等。

　　2、 统压力降

　　指烟气通过折流板除雾器通道时所产生的压力损失,统压力降越大,能耗就越高。除雾统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当折流板除雾器叶片上结垢严重时统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握统的运行状态及时发现问题,并进行处理。

　　3、 烟气流速

　　通过折流板除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于折流板除雾器的正常运行,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高统阻力大,能耗高。通过折流板除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同折流板除雾器叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3. 5～5. 5m/ s 之间。

　　4、 折流板除雾器叶片间距

　　折流板除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,终也会造成统停运。叶片间距根据统烟气特征(流速、SO2 含量、带水负荷、粉尘浓度等) 、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20～5mm。目前脱硫统中常用的折流板除雾器叶片间距大多在30～50mm。

　　5、 折流板除雾器冲洗水压

　　折流板除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与折流板除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤1m) ,冲洗水压低时,冲洗效果差,冲洗水压过高则易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。一般情况下,第二级除雾器之间,每级除雾器正面(正对气流方向) 与背面的冲洗压力都不相同,第1 级除雾器的冲洗水压高于第2 级除雾器,除雾器正面的水压应控制在0.25MPa 以内,除雾器背面的冲洗水压应> 0.1MPa ,具体的数值需根据工程的实际情况确定。

　　6、 折流板除雾器冲洗水量

　　选择折流板除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外,还需考虑统水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1～4m3/ m2·h。