塔内件赋能低温余热回收｜江西迪尔设备配套助力广西某焙烧炉潜热塔项目落地

　　在双碳目标下，氧化铝行业正深挖低温烟气余热潜力。广西某焙烧炉烟气潜热回收项目正稳步推进，由湖南某公司作为技术总包方，采用焙烧炉烟气潜热回收核心技术搭建潜热塔，对高含湿烟气开展显热与水蒸气冷凝潜热协同回收。江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司为潜热塔定制配套全套塔内气液分离核心构件，以抗堵、耐碱、低阻力的方案保障换热效率与长周期运行。
 

　　氧化铝焙烧炉烟气温度高、水汽大，裹挟碱性粉尘，极易结疤堵塞。传统装置大多仅回收显热，大量水蒸气汽化潜热随烟气排放，蒸汽单耗居高不下。本项目潜热塔采用直接接触逆流换热工艺，烟气自下而上、喷淋液相自上而下充分接触，同步回收显热与冷凝潜热，回收热水用于加热赤泥滤液、低温母液，替代生产系统蒸汽，兼具节能与减碳价值。
 

　　潜热塔的换热效率与稳定性，很大程度取决于塔内气流分布与气液捕雾分离系统的可靠性。江西迪尔设备深耕塔器内件与传质分离装备多年，具备流体仿真优化、定制化生产、现场技术服务一体化能力。针对华昇焙烧烟气碱性、含尘、易结垢的工况，江西迪尔设备技术团队联合湖南某公司工艺工程师共同研讨，量身定制塔内件方案，包含丝网除沫器、折流板除雾器、喷淋装置、支撑格栅、轻瓷填料、压栅及配套冲洗装置。全部构件按碱性烟气工况精准选型材质、优化防堵结构，出厂前完成尺寸校验与预组装核验，紧跟现场EPC节奏同步交付，并提供安装技术指导，协同解决安装与试运行阶段的流体匹配问题。
 

　　氧化铝低温潜热回收属于行业前沿方向，项目落地离不开工艺总包方与塔内件配套厂商的深度协同。湖南某公司负责工艺设计、系统集成与工程实施；江西迪尔设备发挥传质分离装备的工程化优势，为塔器提供可靠的内部流体解决方案。
 

　　未来，江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司将持续深耕余热回收塔、换热塔等塔器内件领域，配合湖南某公司等合作伙伴，面向氧化铝、冶金、化工等高湿烟气场景，开发耐腐蚀、抗堵塞、低阻力的塔内分离方案，以装备创新助力工业绿色低碳转型。