溶媒回收装置工艺技术

溶媒回收装置工艺技术是基于环保理念，结合国内外蒸发浓缩技术而研发出的一款新型纯电蒸发设备，该装置工作原理与蒸发浓缩设备较为类似，但比传统蒸发设备能耗大大降低（是传统能耗的30%左右），且能够将有机溶剂等溶媒类回收（溶媒回收率达到30%），为企业节省大量成本的同时实现了环保的战略。

溶媒回收装置工艺技术工作原理：

借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。

溶媒回收装置主要特征：

1、高效节能

a、清洁能源，不产生任何污染。本机组除开机需极少量的工业蒸汽外(也可用电源代替)，运行过程全部采用的是工业电源，过程仅需少量工业冷却水。

b、溶媒回收率可达97%以上(传统单效浓缩器溶媒回收率仅为92%)。

c、单位能耗低(35~45元/吨。醇)，运行维护成本低;低温负压蒸发，适合热敏性物料。

d、操作简单，运行平稳，维护保养周期长。

2、安全环保

a、不改变原有蒸发工艺。

b、压缩机技术成熟，维护成本极低。

c、互不相通，密闭循环。

d、器件全防爆，联锁控制，故障保护。

3、智能模块：

a、智能集成设计，自适应运行。

b、运行参数、工艺参数全程监控。

c、模块化一体机，结构紧凑，占用空间小。

d、工厂组装测试，整机运输，快速安装。

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业产业化应用无数套。

让客户感到满意与放心是我公司(江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司)的企业使命;我公司多年来一直与国内10多家化工研究单位签订长期的技术合作协议，并聘请清华，天津各地的技术管理人员，从产品的设计、加工生产、安装、优质的售后服务等。

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